膨胀型防火涂料的防火效果由以下4点控制
(1)绝热效果:利用焦炭化层阻绝热传导;
(2)膨胀吸热:涂膜软化膨胀及碳源分解吸热;
(3)阻绝氧气:焦炭化层形成覆盖作用;
(4)稀释空气中氧气的浓度:不燃气体释出。
防火涂料的防火隔热原理
燃烧具备的三个基本条件:
1、可燃性物质;
2、充分的氧气;
3、一定的温度。
防火隔热原理分类
加入无机填料 TiO2;
加入可分解的阻燃剂:Al(OH)3;
加入能释放活性气体化合物的阻燃剂,与形成火焰的自由基产生作用:SbX3;
加入受热分解释放大量惰性气体的添加剂;
加入受热释放重质蒸汽的添加剂;
加入膨胀防火体系的阻燃剂;
加入低熔点的不会燃烧的材料。
防火涂料的施工
钢材的表面处理
1、除油;
2、除锈。
遍涂层厚度不能**过5mm,待遍涂层表干后再进行*二遍喷涂,涂层厚度可以适量加大,一般喷4-5遍可达到24mm;
我国对隧道结构进行防火保护工作始于 20 世纪 80 年代中期,但限于当时的技术、经济状况,除了上海延安东路越江隧道等有限的几个隧道喷涂了防火涂料外,其它隧道的结构都没有采取防火措施。真正根据有关隧道设计规范设计、建造隧道,还是近几年的事,而隧道防火涂料的应用,则是从 2001 年前后开始的,当时一些企业将厚型钢结构防火涂料或混凝土楼板防火涂料甚至电缆防火涂料作为隧道防火涂料使用。因此关于隧道防火涂料研究的基础比较薄弱,产品参差不齐,给隧道防火涂料施工和性能检测带来很大困难。现今国内隧道防火的主要缺陷有以下几点:
涂层太厚如按 ISO 834 曲线升温,耐火性能达到 3h ,一般涂料涂层厚度约需 20 ~ 30 mm ;由于涂层较厚,需要多次喷涂,施工困难。如按碳氢曲线升温,隧道防火涂料不能承受快速升温的热冲击,可能在几分钟内就发生爆裂,不能满足隧道的特殊防火要求。
粘结强度低隧道防火涂料的粘结强度一般为 0.1MPa ,车辆在隧道通行时,会产生强风和震动,不能满足隧道的实际需要。
其他缺陷未注重涂层毒性研究,一旦发生火灾,将影响火灾的扑救和隧道的修复。耐水性较差,涂层长期处于隧道的潮湿环境中,会积水、甚至脱落。
涂料具有优异的耐火隔热性能,其导热率仅为0.089w(m·k)涂层厚度10mm时耐火时间达90min,防火性能**。
隧道防火涂料主要由粘结剂、耐火填料、发泡材料和助剂组成。
粘接剂约占涂料总体积的 35 %~ 40 %。苯丙、醋丙、 EVA 、 582 树脂、水玻璃、耐火水泥、磷酸盐等均为较好的粘结剂。由于粘结剂的用量较多,选择粘结剂时,需考虑材料的价格、燃烧性能及火灾时的烟气情况。
耐火填料是隧道防火涂料的骨架成分之一,约占涂料总体积的 35 %~ 38 %,其主要作用是高温隔热和降低热导率。海泡石、膨胀珍珠岩、轻质碳酸钙、玻璃空心漂珠、高岭土、矿渣棉、**细硅酸铝等均是良好的无机轻质隔热填料。
膨胀剂是隧道防火涂料的另一个主要成分,约占涂料总体积的 8% ~ 10% 。高温时,涂料成分发生改变,膨胀剂迅速发生膨胀,从而形成多孔的隔热层,阻止热量向隧道砌体的传递。膨胀蛭石、重铬酸铵为无机发泡材料;三聚氰胺、季戊四醇、聚磷酸铵是成熟的**发泡体系,多在薄型或**薄型防火涂料中使用。
阻燃剂用于涂料的阻燃,约占涂料总体积的 12% ~ 15% 。它受热时吸热失水,协助膨胀隔热。一般选用结晶水较多的硼化物、锌化物及氢氧化铝、氢氧化镁。
其他助剂主要改善涂料的和易性及理化性能,约占涂料总体积的 3% ~ 5% 。常用的助剂有可再分散胶乳、高效减水剂等。
从国内外各类防火涂料的文献看出,用于保护建筑结构的不燃性涂料包括**膨胀型厚浆涂料和轻体无机防火涂料2类。在火灾温度下,**膨胀涂料的碳质泡沫层易逐渐消失而降低防火隔热作用,即使是好的涂料,涂层增至4.7mm时,耐火极限也只有1h。而无机涂料,由于密度小、热导率小、耐火性能好,随涂层厚度不同,可满足1~2h甚至更长时间的耐火要求。但纯粹的无机物构成的涂料,容易硬而脆,产生龟裂脱落等不利情况。